1. కోర్ బోర్డు నిల్వ
కోర్ బోర్డ్ పరీక్ష, బదిలీ, నిల్వ మొదలైన ప్రక్రియలో నిల్వ చేయాలి, దానిని నేరుగా పేర్చవద్దు, లేకుంటే అది భాగాలు గీతలు పడటానికి లేదా రాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ ట్రేలో లేదా ఇలాంటి వాటిని నిల్వ చేయాలి బదిలీ పెట్టె.
కోర్ బోర్డు 7 రోజుల కన్నా ఎక్కువ నిల్వ చేయవలసి వస్తే, దానిని యాంటీ స్టాటిక్ బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేసి డెసికాంట్‌లో ఉంచి, ఉత్పత్తిని పొడిగా ఉండేలా సీలు చేసి నిల్వ చేయాలి. కోర్ బోర్డ్ యొక్క స్టాంప్ హోల్ ప్యాడ్‌లు ఎక్కువసేపు గాలికి గురైతే, అవి తేమ ఆక్సీకరణకు గురవుతాయి, ఇది SMT సమయంలో టంకం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కోర్ బోర్డు 6 నెలలకు పైగా గాలికి బహిర్గతమైతే మరియు దాని స్టాంప్ హోల్ ప్యాడ్‌లు ఆక్సీకరణం చెందితే, బేకింగ్ తర్వాత SMT చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 120 ° C మరియు బేకింగ్ సమయం 6 గంటల కంటే తక్కువ కాదు. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి.
ట్రే అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున, డైరెక్ట్ బేకింగ్ కోసం కోర్ బోర్డ్‌ను ట్రేలో ఉంచవద్దు.
2. బ్యాక్ ప్లేన్ PCB డిజైన్
దిగువ బోర్డ్ PCB ని డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, కోర్ బోర్డ్ వెనుక భాగంలోని కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ ఏరియా మరియు బాటమ్ బోర్డ్ ప్యాకేజీ మధ్య అతివ్యాప్తిని ఖాళీ చేయండి. బోలు పరిమాణం కోసం దయచేసి మూల్యాంకన బోర్డుని చూడండి.
3 PCBA ఉత్పత్తి
కోర్ బోర్డ్ మరియు బాటమ్ బోర్డ్‌ని తాకడానికి ముందు, స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ కాలమ్ ద్వారా మానవ శరీరం యొక్క స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను డిశ్చార్జ్ చేయండి మరియు కార్డెడ్ యాంటీ స్టాటిక్ రిస్ట్‌బ్యాండ్, యాంటీ స్టాటిక్ గ్లోవ్స్ లేదా యాంటీ స్టాటిక్ ఫింగర్ కోట్స్ ధరించండి.
దయచేసి యాంటీ స్టాటిక్ వర్క్‌బెంచ్ ఉపయోగించండి మరియు వర్క్‌బెంచ్ మరియు దిగువ ప్లేట్ శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచండి. ప్రమాదవశాత్తు టచ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ నివారించడానికి దిగువ ప్లేట్ దగ్గర మెటల్ వస్తువులను ఉంచవద్దు. దిగువ ప్లేట్‌ను నేరుగా వర్క్‌బెంచ్ మీద ఉంచవద్దు. బోర్డును సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ బబుల్ ఫిల్మ్, ఫోమ్ కాటన్ లేదా ఇతర మృదువైన వాహకం కాని పదార్థాలపై ఉంచండి.
కోర్ బోర్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దయచేసి ప్రారంభ స్థానం యొక్క దిశ మార్కుపై దృష్టి పెట్టండి మరియు స్క్వేర్ ఫ్రేమ్ ప్రకారం కోర్ బోర్డ్ ఉందో లేదో గుర్తించండి.
దిగువ పలకకు కోర్ బోర్డ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి మెషీన్‌లో రిఫ్లో టంకం ద్వారా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం; మరొకటి మాన్యువల్ టంకం ద్వారా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం. టంకం ఉష్ణోగ్రత 380 ° C మించరాదని సిఫార్సు చేయబడింది.
మాన్యువల్‌గా విడదీయడం లేదా వెల్డింగ్ మరియు కోర్ బోర్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, దయచేసి ఆపరేషన్ కోసం ప్రొఫెషనల్ BGA రీవర్క్ స్టేషన్‌ని ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, దయచేసి అంకితమైన ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను ఉపయోగించండి. ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 250 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. కోర్ బోర్డ్‌ని మాన్యువల్‌గా విడదీసేటప్పుడు, కోర్ బోర్డ్ కాంపోనెంట్‌లు మారడానికి కారణమయ్యే టిల్టింగ్ మరియు జిట్టర్‌ను నివారించడానికి దయచేసి కోర్ బోర్డ్ స్థాయిని ఉంచండి.
రిఫ్లో టంకం లేదా మాన్యువల్ వేరుచేయడం సమయంలో ఉష్ణోగ్రత వక్రత కోసం, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం సాంప్రదాయ సీసం లేని ప్రక్రియ యొక్క కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
4 కోర్ బోర్డుకు నష్టం కలిగించే సాధారణ కారణాలు
4.1 ప్రాసెసర్ దెబ్బతినడానికి కారణాలు
4.2 ప్రాసెసర్ IO దెబ్బతినడానికి కారణాలు
కోర్ బోర్డ్ ఉపయోగించడానికి 5 జాగ్రత్తలు
5.1 IO డిజైన్ పరిగణనలు
(1) GPIO ఇన్‌పుట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అత్యధిక వోల్టేజ్ పోర్ట్ యొక్క గరిష్ట ఇన్పుట్ పరిధిని మించకుండా చూసుకోండి.
(2) IP యొక్క పరిమిత డ్రైవ్ సామర్థ్యం కారణంగా GPIO ఇన్‌పుట్‌గా ఉపయోగించబడినప్పుడు, డిజైన్ IO యొక్క గరిష్ట అవుట్‌పుట్ డేటా మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న గరిష్ట అవుట్‌పుట్ కరెంట్ విలువను మించదు.
(3) ఇతర GPIO కాని పోర్ట్‌ల కోసం, దయచేసి చిప్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న పరిధిని ఇన్పుట్ మించకుండా ఉండేలా సంబంధిత ప్రాసెసర్ యొక్క చిప్ మాన్యువల్‌ని చూడండి.
(4) JTAG మరియు USB పోర్ట్‌లు వంటి ఇతర బోర్డులు, పెరిఫెరల్స్ లేదా డీబగ్గర్‌లకు నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడిన పోర్ట్‌లు ESD పరికరాలు మరియు బిగింపు రక్షణ సర్క్యూట్‌లతో సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి.
(5) ఇతర బలమైన జోక్యం బోర్డులు మరియు పెరిఫెరల్స్‌కి అనుసంధానించబడిన పోర్టుల కోసం, ఒక ఆప్టోకప్లర్ ఐసోలేషన్ సర్క్యూట్‌ను రూపొందించాలి మరియు వివిక్త విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఆప్టోకప్లర్ యొక్క ఐసోలేషన్ డిజైన్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.
5.2 విద్యుత్ సరఫరా రూపకల్పన కోసం జాగ్రత్తలు
(1) బేస్‌బోర్డ్ డిజైన్ కోసం మూల్యాంకన బేస్‌బోర్డ్ యొక్క రిఫరెన్స్ పవర్ సప్లై స్కీమ్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది లేదా తగిన విద్యుత్ సరఫరా పథకాన్ని ఎంచుకోవడానికి కోర్ బోర్డ్ యొక్క గరిష్ట విద్యుత్ వినియోగ పారామితులను చూడండి.
(2) డీబగ్గింగ్ కోసం కోర్ బోర్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు బ్యాక్‌ప్లేన్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా బ్యాక్‌ప్లేన్ యొక్క ప్రతి విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ మరియు అలల పరీక్షను ముందుగా నిర్వహించాలి.
(3) మానవ శరీరం తాకే బటన్లు మరియు కనెక్టర్ల కోసం, ESD, TVS మరియు ఇతర రక్షణ డిజైన్‌లను జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
(4) ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, ప్రత్యక్ష పరికరాల మధ్య సురక్షితమైన దూరంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు కోర్ బోర్డ్ మరియు దిగువ బోర్డుని తాకకుండా ఉండండి.
5.3 పని కోసం జాగ్రత్తలు
(1) స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా కఠినంగా డీబగ్ చేయండి మరియు పవర్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు బాహ్య పరికరాలను ప్లగ్ చేయడం మరియు అన్‌ప్లగ్ చేయడం మానుకోండి.
(2) కొలిచేందుకు మీటర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కనెక్ట్ చేసే వైర్ యొక్క ఇన్సులేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు FFC కనెక్టర్ల వంటి IO- ఇంటెన్సివ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కొలవడం నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.
(3) విస్తరణ పోర్ట్ నుండి IO పోర్ట్ యొక్క గరిష్ట ఇన్పుట్ రేంజ్ కంటే పెద్ద విద్యుత్ సరఫరాకి ప్రక్కనే ఉంటే, IO ని విద్యుత్ సరఫరాతో షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయకుండా ఉండండి.
(4) డీబగ్గింగ్, టెస్టింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ సమయంలో, ఆపరేషన్ మంచి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రొటెక్షన్ ఉన్న వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి.