సాధారణPCB సర్క్యూట్ బోర్డ్వైఫల్యాలు ప్రధానంగా కెపాసిటర్లు, రెసిస్టర్‌లు, ఇండక్టర్‌లు, డయోడ్‌లు, ట్రయోడ్‌లు, ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్యూబ్‌లు మొదలైన వాటిపై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ చిప్స్ మరియు క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌లు స్పష్టంగా దెబ్బతిన్నాయి మరియు ఈ భాగాల వైఫల్యాలను నిర్ధారించడానికి మరింత స్పష్టమైన మార్గం ద్వారా ఉంటుంది. గమనించవలసిన కళ్ళు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉపరితలంపై స్పష్టంగా దెబ్బతిన్న గుర్తులు ఉన్నాయి. సమస్యాత్మక భాగాలను నేరుగా కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడం ద్వారా ఇటువంటి వైఫల్యాలు పరిష్కరించబడతాయి.
వాస్తవానికి, పైన పేర్కొన్న రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు, డయోడ్‌లు మొదలైన అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నష్టాన్ని కంటితో గమనించలేము. కొన్ని సందర్భాల్లో, నష్టం ఉపరితలం నుండి చూడబడదు మరియు వృత్తిపరమైన తనిఖీ సాధనాలతో మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే తనిఖీలలో ఇవి ఉన్నాయి: మల్టీమీటర్లు, కెపాసిటెన్స్ మీటర్లు మొదలైనవి., నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ యొక్క వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ సాధారణ పరిధికి మించి ఉన్నట్లు గుర్తించబడినప్పుడు, కాంపోనెంట్ లేదా మునుపటి కాంపోనెంట్‌తో సమస్య ఉందని సూచిస్తుంది. దాన్ని నేరుగా భర్తీ చేయండి మరియు ఇది సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కాంపోనెంట్ విరిగిపోయినట్లయితే, దానిని కళ్లతో గమనించినా లేదా పరికరంతో గుర్తించినా గుర్తించవచ్చు, కానీ కొన్నిసార్లు PCB బోర్డ్‌లో భాగాలు ఇచ్చినప్పుడు, గుర్తించలేని సమస్యలను ఎదుర్కొంటాము, కానీ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనిచేయదు. సరిగ్గా. కేసు. చాలా మంది అనుభవం లేని వ్యక్తులు ఈ రకమైన సమస్యను ఎదుర్కొంటారు మరియు కొత్త బోర్డుని తయారు చేయడం లేదా కొనుగోలు చేయడం తప్ప వేరే మార్గం లేదు. వాస్తవానికి, ఈ పరిస్థితిలో, అనేక సందర్భాల్లో, సంస్థాపనా ప్రక్రియలో భాగాల సమన్వయ పని కారణంగా భాగాల పనితీరు అస్థిరంగా ఉండవచ్చు.
ఈ సందర్భంలో, పరికరం ఇకపై సహాయం చేయదు. మీరు కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ ఆధారంగా లోపం యొక్క సాధ్యమైన పరిధిని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు మరియు వీలైనంత వరకు దాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. అనుభవజ్ఞుడైన ఇంజనీర్ తప్పు ప్రాంతాన్ని త్వరగా గుర్తించగలడు, కానీ నిర్దిష్ట భాగాలలో ఏది విచ్ఛిన్నమైందో కానీ అది 100% ఖచ్చితంగా కాదు. సమస్య భాగం కనుగొనబడే వరకు అనుమానాస్పద భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించడమే ఏకైక మార్గం.
