కోర్ బోర్డ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ మెయిన్ బోర్డ్, ఇది MINI PC యొక్క కోర్ ఫంక్షన్‌లను ప్యాక్ చేస్తుంది మరియు ఎన్‌క్యాప్సులేట్ చేస్తుంది. చాలా కోర్ బోర్డ్‌లు CPU, నిల్వ పరికరాలు మరియు పిన్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి, ఇవి పిన్‌ల ద్వారా సపోర్టింగ్ బ్యాక్‌ప్లేన్‌కి కనెక్ట్ చేయబడతాయి. కోర్ బోర్డ్ కోర్ యొక్క సాధారణ విధులను ఏకీకృతం చేసినందున, వివిధ రకాల బ్యాక్‌ప్లేన్‌ల కోసం కోర్ బోర్డ్‌ను అనుకూలీకరించగల బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంది, ఇది సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కోర్ బోర్డ్ స్వతంత్ర మాడ్యూల్‌గా వేరు చేయబడినందున, ఇది అభివృద్ధి యొక్క కష్టాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ప్రత్యేకించి అత్యవసర మరియు ముఖ్యమైన ప్రాజెక్ట్‌లలో, IC-స్థాయి R నుండి హై-స్పీడ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు తక్కువ-స్థాయి డ్రైవర్ అభివృద్ధి యొక్క అభివృద్ధి సమయం మరియు ప్రమాదంలో అనిశ్చితులు ఉన్నాయి.
వాస్తవానికి, కోర్ బోర్డ్ యొక్క అనేక పారామితులు మరియు ఈ వ్యాసం యొక్క పరిమిత స్థలం కారణంగా, మేము ఈసారి కోర్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ గురించి మాత్రమే మాట్లాడతాము. కోర్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ అనేది భవిష్యత్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి సౌలభ్యం, ఉత్పత్తి దిగుబడి, ఫీల్డ్ ట్రయల్స్ యొక్క స్థిరత్వం, ఫీల్డ్ ట్రయల్స్ యొక్క జీవితం, ట్రబుల్షూటింగ్ సౌలభ్యం మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల స్థానాలు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. క్రింద మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు కోర్ బోర్డ్ ప్యాకేజింగ్ ఫారమ్‌లను చర్చిస్తాము.
1. స్టాంప్ హోల్ రకం ప్యాకేజీ
స్టాంప్ హోల్ రకం ప్యాకేజీని ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీర్లు ఇష్టపడతారు ఎందుకంటే దాని IC-వంటి ప్రదర్శన మరియు IC-వంటి టంకం మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం. అందువల్ల, మార్కెట్లో అనేక రకాల కోర్ బోర్డులు ఈ రకమైన ప్యాకేజీని ఉపయోగిస్తాయి. వెల్డింగ్తో బేస్ ప్లేట్ యొక్క కనెక్షన్ మరియు ఫిక్సేషన్ పద్ధతి కారణంగా ఈ రకమైన ప్యాకేజీ చాలా దృఢంగా ఉంటుంది మరియు అధిక తేమ మరియు అధిక కంపన సైట్లలో కూడా ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ద్వీప ప్రాజెక్టులు, బొగ్గు గని ప్రాజెక్టులు మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్టులు. ఈ రకమైన ఉపయోగ సందర్భాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు అధిక తుప్పు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. స్టాంప్ హోల్ దాని స్థిరమైన కనెక్షన్ పాయింట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి కారణంగా ఈ రకమైన ప్రాజెక్ట్ సందర్భాలలో ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
వాస్తవానికి, స్టాంప్ హోల్ ప్యాకేజింగ్ కొన్ని స్వాభావిక పరిమితులు లేదా లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి: తక్కువ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ దిగుబడి, బహుళ రీఫ్లో వెల్డింగ్‌కు తగినది కాదు, అసౌకర్య నిర్వహణ, వేరుచేయడం మరియు భర్తీ చేయడం మొదలైనవి.
అందువల్ల, అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల కారణంగా స్టాంప్ హోల్ ప్యాకేజీని ఎంచుకోవడం అవసరమైతే, శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు: వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి రేటును నిర్ధారించడానికి పూర్తి మాన్యువల్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మెషిన్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించకూడదు. కోర్ బోర్డ్‌ను అతికించడానికి చివరిసారి, మరియు స్క్రాప్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. తయారీ. ప్రత్యేకించి, చివరి పాయింట్‌ను ప్రత్యేకంగా పేర్కొనాలి, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి సైట్‌లోకి వచ్చిన తర్వాత ధ్రువ మరమ్మతు రేటును పొందేందుకు స్టాంప్ హోల్ కోర్ బోర్డులు చాలా వరకు ఎంపిక చేయబడతాయి, కాబట్టి స్టాంప్ హోల్ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ అసౌకర్యాలను అంగీకరించడం అవసరం. ప్యాకేజింగ్, మరియు స్క్రాప్ రేటు మరియు మొత్తం ధర తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి. అధిక లక్షణాలు.
2. ప్రెసిషన్ బోర్డ్-టు-బోర్డ్ కనెక్టర్ ప్యాకేజింగ్
స్టాంప్ హోల్ ప్యాకేజింగ్ వల్ల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ యొక్క అసౌకర్యం నిజంగా ఆమోదయోగ్యం కానట్లయితే, బహుశా ఖచ్చితమైన బోర్డ్-టు-బోర్డ్ కనెక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక. ఈ రకమైన ప్యాకేజీ మగ మరియు ఆడ సాకెట్లను స్వీకరిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కోర్ బోర్డ్‌ను వెల్డింగ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు దానిని చొప్పించవచ్చు; నిర్వహణ ప్రక్రియ ప్లగ్ అవుట్ మరియు భర్తీ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; ట్రబుల్షూటింగ్ పోలిక కోసం కోర్ బోర్డ్‌ను భర్తీ చేయగలదు. అందువల్ల, ప్యాకేజీ అనేక ఉత్పత్తులచే కూడా స్వీకరించబడింది మరియు ప్యాకేజీని ప్లగ్ ఇన్ చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి, నిర్వహణ మరియు భర్తీకి అనుకూలమైనది. అంతేకాకుండా, ప్యాకేజీ యొక్క అధిక పిన్ సాంద్రత కారణంగా, ఎక్కువ పిన్‌లను చిన్న పరిమాణంలో డ్రా చేయవచ్చు, కాబట్టి ఈ రకమైన ప్యాకేజీ యొక్క కోర్ బోర్డ్ పరిమాణంలో చిన్నది. రోడ్‌సైడ్ వీడియో స్టేక్స్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ మీటర్ రీడర్‌లు మొదలైన పరిమిత ఉత్పత్తి పరిమాణంతో ఉత్పత్తులలో పొందుపరచడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
వాస్తవానికి, ఇది సాపేక్షంగా అధిక పిన్ సాంద్రత కారణంగా కూడా ఉంటుంది, ఇది ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి యొక్క నమూనా దశలో దిగువ ప్లేట్ యొక్క స్త్రీ పునాదిని టంకము చేయడం కొంచెం కష్టతరం చేస్తుంది. ఇంజనీర్ మాన్యువల్ వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, చాలా మంది ఇంజనీర్లు ఈ రకమైన ప్యాకేజీ యొక్క మాన్యువల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఇప్పటికే గ్రహించారు. పిచ్చి. కొంతమంది స్నేహితులు వెల్డింగ్ సమయంలో ఆడ సాకెట్ యొక్క ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించారు, కొందరు ఒక భాగాన్ని కలిగించారు
ఈ ప్యాకేజీపై ఆధారపడిన స్త్రీ సాకెట్‌ను టంకము చేయడం కష్టం, కాబట్టి నమూనా దశలో కూడా, ప్రొఫెషనల్ టంకం సిబ్బందిని టంకము చేయమని లేదా ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌తో టంకము చేయమని అడగడం ఉత్తమం. ఇది నిజంగా షరతులు లేని మెషిన్ వెల్డింగ్ అయితే, ఇక్కడ సాపేక్షంగా అధిక వెల్డింగ్ విజయ రేటుతో మాన్యువల్ వెల్డింగ్ విధానం కూడా ఉంది:
1. ప్యాడ్‌లపై సమానంగా టంకము వేయండి (అధికంగా కాదు, ఎక్కువ టంకము ఆడ సీటును ఎక్కువ చేస్తుంది, మరియు చాలా తక్కువ కాదు, చాలా తక్కువగా తప్పుడు టంకంకి దారి తీస్తుందని గమనించండి);
2. ఆడ సీటును ప్యాడ్‌తో సమలేఖనం చేయండి (మహిళా సీటును కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, సులభమైన అమరిక కోసం స్థిర పోస్ట్‌తో కూడిన స్త్రీ సీటును ఎంచుకోండి);
3. వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ప్రతి పిన్‌ను ఒక్కొక్కటిగా నొక్కడానికి ఒక టంకం ఇనుమును ఉపయోగించండి (ప్రధానంగా ప్రతి పిన్ షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడదని నిర్ధారించడానికి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఇది విడిగా నొక్కినట్లు గమనించండి).
