1. కటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: ఇంజనీరింగ్ డేటా MI యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, అవసరాలను తీర్చగల పెద్ద షీట్లపై ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించండి. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చే చిన్న షీట్‌లు.
ప్రక్రియ: పెద్ద షీట్ â MI అవసరాలకు అనుగుణంగా కట్టింగ్ బోర్డ్ â క్యూరియం బోర్డు â బీర్ ఫిల్లెట్ \ ఎడ్జింగ్ â ప్లేట్ అవుట్.
2. డ్రిల్లింగ్ ప్రయోజనం: ఇంజనీరింగ్ డేటా (కస్టమర్ డేటా) ప్రకారం, అవసరమైన పరిమాణానికి అనుగుణంగా షీట్ మెటీరియల్‌పై సంబంధిత స్థానంలో అవసరమైన రంధ్రం వ్యాసాన్ని డ్రిల్ చేయండి.
ప్రక్రియ: పేర్చబడిన బోర్డు పిన్ â ఎగువ బోర్డు â డ్రిల్లింగ్ â దిగువ బోర్డు â తనిఖీ \ మరమ్మతు
3. రాగి మునిగిపోవడం యొక్క ఉద్దేశ్యం: రసాయన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఇన్సులేటింగ్ రంధ్రం యొక్క గోడపై రాగి యొక్క పలుచని పొరను జమ చేయడం రాగి మునిగిపోవడం.
ప్రక్రియ: రఫ్ గ్రైండింగ్ â హాంగింగ్ బోర్డ్ â ఆటోమేటిక్ కాపర్ సింకింగ్ లైన్ â లోయర్ బోర్డ్ â డిప్ 1% డైల్యూట్ H2SO4 â మందమైన రాగి
4. గ్రాఫిక్స్ బదిలీ యొక్క ఉద్దేశ్యం: గ్రాఫిక్స్ బదిలీ అనేది ప్రొడక్షన్ ఫిల్మ్‌లోని చిత్రాలను సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు బదిలీ చేయడం.
ప్రక్రియ: (బ్లూ ఆయిల్ ప్రాసెస్): గ్రైండింగ్ ప్లేట్ â మొదటి వైపు ప్రింటింగ్ â ఎండబెట్టడం â రెండవ వైపు ప్రింటింగ్ â ఎండబెట్టడం â పేలుడు â నీడ â తనిఖీ; (డ్రై ఫిల్మ్ ప్రాసెస్): జనపనార బోర్డ్ â లామినేషన్ â స్టాండింగ్ â కుడి స్థానంâ ఎక్స్‌పోజర్âస్టాండింగ్âడెవలప్‌మెంట్âచెక్
5. నమూనా లేపనం యొక్క ఉద్దేశ్యం: నమూనా లేపనం అనేది ఒక రాగి పొరను అవసరమైన మందంతో మరియు అవసరమైన మందంతో బంగారు లేదా టిన్ పొరను సర్క్యూట్ నమూనా యొక్క బేర్ రాగి చర్మం లేదా రంధ్రం గోడపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం.
ప్రక్రియ: ఎగువ బోర్డు â డీగ్రేసింగ్ â నీటితో రెండవ వాషింగ్ â మైక్రో-ఎచింగ్ â వాషింగ్ â పిక్లింగ్ â రాగి లేపనం â వాషింగ్ â పిక్లింగ్ ⢠వాషింగ్ â దిగువ బోర్డు
6. ఫిల్మ్ రిమూవల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: యాంటీ-ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోటింగ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి NaOH ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా నాన్-సర్క్యూట్ కాపర్ లేయర్ బహిర్గతమవుతుంది.
ప్రక్రియ: వాటర్ ఫిల్మ్: ఇన్సర్ట్ ర్యాక్ â సోక్ ఆల్కలీ â శుభ్రం చేయు â స్క్రబ్ â పాస్ మెషిన్; డ్రై ఫిల్మ్: రిలీజ్ బోర్డ్ â పాస్ మెషిన్
7. ఎచింగ్ ప్రయోజనం: ఎచింగ్ అనేది నాన్-సర్క్యూట్ భాగాల యొక్క రాగి పొరను తుప్పు పట్టడానికి రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతిని ఉపయోగించడం.
8. గ్రీన్ ఆయిల్ ప్రయోజనం: గ్రీన్ ఆయిల్ అనేది సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి గ్రీన్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క గ్రాఫిక్‌ను బోర్డుకి బదిలీ చేయడం మరియు భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సర్క్యూట్‌లోని టిన్‌ను నిరోధించడం.
ప్రక్రియ: గ్రౌండింగ్ ప్లేట్âప్రింటింగ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ గ్రీన్ ఆయిల్âక్యూరియం ప్లేట్âexposureâexposure; గ్రైండింగ్ ప్లేట్âమొదటి వైపు ముద్రించడంâప్లేట్ ఎండబెట్టడంâరెండవ వైపు ముద్రించడంâఎండబెట్టడం ప్లేట్
9. క్యారెక్టర్ ప్రయోజనం: క్యారెక్టర్ అనేది సులభంగా గుర్తించగలిగే గుర్తు.
ప్రక్రియ: గ్రీన్ ఆయిల్ పూర్తయిన తర్వాత â కూల్ అండ్ స్టాండ్ â స్క్రీన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి â ప్రింట్ క్యారెక్టర్స్ â వెనుక క్యూరియం
10. బంగారు పూత పూసిన వేళ్లు ప్రయోజనం: ప్లగ్ వేళ్లపై బంగారు పొరను మరింత కఠినంగా మరియు ధరించకుండా ఉండేలా చేయడానికి అవసరమైన మందంతో ప్లేట్ చేయడం.
ప్రక్రియ: ఎగువ ప్లేట్ â డీగ్రేసింగ్ â రెండుసార్లు కడగడం â మైక్రో-ఎచింగ్ â రెండుసార్లు కడగడం â పిక్లింగ్ â రాగి లేపనం â వాషింగ్ â లేపనం â వాషింగ్
(సమాంతర ప్రక్రియ) టిన్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రయోజనం: మంచి టంకం పనితీరును నిర్ధారించడానికి రాగి ఉపరితలాన్ని తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి టంకము ముసుగుతో కప్పబడని బేర్ రాగి ఉపరితలంపై సీసం టిన్ పొరను పిచికారీ చేయడం స్ప్రే టిన్.
ప్రక్రియ: మైక్రో-ఎరోషన్ â గాలి ఎండబెట్టడం â ప్రీహీటింగ్ â రోసిన్ కోటింగ్ â టంకము పూత â వేడి గాలి లెవలింగ్ â గాలి శీతలీకరణ â వాషింగ్ మరియు గాలి ఎండబెట్టడం
11. ఫార్మింగ్ ప్రయోజనం: డై స్టాంపింగ్ లేదా CNC గాంగ్ మెషిన్ ద్వారా కస్టమర్‌కు అవసరమైన ఆకారాన్ని రూపొందించే పద్ధతి. ఆర్గానిక్ గాంగ్, బీర్ బోర్డ్, హ్యాండ్ గాంగ్, హ్యాండ్ కటింగ్. వివరణ: డేటా గాంగ్ మెషిన్ బోర్డ్ మరియు బీర్ బోర్డ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, హ్యాండ్ గాంగ్ రెండవది, హ్యాండ్-కటింగ్ బోర్డు కొన్ని సాధారణ ఆకృతులను మాత్రమే చేయగలదు.
12. పరీక్ష ప్రయోజనం: ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు మరియు దృశ్యపరంగా సులభంగా కనుగొనలేని షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి కార్యాచరణను ప్రభావితం చేసే లోపాలను గుర్తించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ 100% పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించండి.
ప్రక్రియ: ఎగువ అచ్చు â విడుదల బోర్డు â పరీక్ష â ఉత్తీర్ణత â FQC దృశ్య తనిఖీ â అర్హత లేనిది â మరమ్మత్తు â తిరిగి పరీక్ష â సరే â REJ స్క్రాప్
13. తుది తనిఖీ యొక్క ఉద్దేశ్యం: బోర్డ్ యొక్క రూపాన్ని 100% దృశ్య తనిఖీని పాస్ చేయడం మరియు సమస్యలు మరియు లోపభూయిష్ట బోర్డులు బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి చిన్న లోపాలను సరిచేయడం.